1、 項目概述
福建**實業集團是一家專業生產銷售生活用紙的企業，公司初建于2006年，集團總部設立于福建省**市，目前集團凈資產達10億元，年銷售額超3億元。
**紙業在2011年初提出了導入覆蓋原料倉和成品倉管理的倉庫管理系統，以滿足倉庫精細化管理目標、并且要求建立以銷售成品的可追溯能力，以更好的服務市場。
本方案結合尚宸科技既有的成功經驗，并且是基于福建**紙業現有的生產作業特點，同時也做到符合未來發展的需要。
2、 方案總體設計
3.1、倉儲管理總體資訊流模型
如上圖，可知產品的生產批號是串聯原料倉發料數據、產線成品數據和成品倉庫存管理以及實現已銷售成品關鍵字段。
3.2、系統總體設計
WMS系統功能模塊結構：
3.3、網絡拓撲
WMS系統網絡拓撲：
3、 系統功能詳細描述
4.1、軟件平臺功能
l 數據庫連接配置
提供簡便的數據庫連接方式，用用戶和密碼，即可完成數據庫連接，該模塊還提供數據庫通訊連接測試。透過該模塊，用戶可以方便快捷地完成數據庫連接操作，用戶只需要設置需要連接的數據庫IP、連接端口、數據庫名稱，輸入具有登陸權限的數據庫。
l 企業信息維護
允許用戶自定義福建**紙業的公司名稱、公司LOGO、公司地址、聯系電話等信息，并在系統模塊中給予體現，強化企業文化呈現。
l 功能模塊管理
允許用戶根據使用習慣，將模塊及其子模塊靈活歸類、重新命名、或刪除已有功能模塊，使生產計劃管理系統系統從框架上更適合實際使用習慣。
l 自定義報表管理
在用戶在熟悉生產計劃管理系統數據庫表結構的基礎上，允許用戶在現有表結構下做自定義報表開發，通過在指定位置編寫SQL語句，可生成用戶所需的報表數據，用戶可以在現有自定義報表用例的基礎上，簡易、便捷地完成報表自定義。
l 自定義功能模塊
在用戶在熟悉生產計劃管理系統數據庫表結構的基礎上，允許用戶在現有表結構下做自定義功能模塊配置開發，通過配置向導選擇需要的表字段及相關界面參數，便可生成具有增刪改查基本功能的自定義模塊，并可即時運行，用戶可以將功能模塊添加到指定的菜單項中。
l 自定義統計圖
支持用戶對報表數據通過配置向導進行圖形化顯示定義
l 支持業務邏輯配置定義
支持系統管理員對工作站點業務邏輯進行配置，將工作站點業務邏輯處理內容與后臺業務邏輯存儲過程對應。當業務邏輯發生變化時，用戶可自行更改后臺存儲過程內容，而無需改變系統，從而支持系統平滑升級。
l 自動下載更新功能
系統支持自動下載更新的版本或組件、動態庫；
l 用戶密碼修改管理
用戶的信息由管理員在基礎參數管理模塊中建立，任何用戶都可以分配登陸生產計劃管理系統系統的用戶名和密碼，若用戶在使用中對密碼需要進行更改，則不需要通過管理員經基礎參數模塊進行修改，可在系統框架中自行修改。
l 登入/登出
系統依據CONFIG模塊設置之權限控制使用者（登入/登出）系統，并依據不同權限級別分配對應權限模塊。
l 密碼更改
允許使用者登陸系統后自行更改密碼。
4.2、基礎參數配置
基礎數據管理模塊的功能在于將制造環節的“人、機、料、法、環”五大類要素在系統中進行定義，是現實生產環境的虛擬反映，是虛擬的資源倉庫。這一類數據來源于MRP、ERP（U8）等其他信息系統的原始數據，屬于基礎數據（相對于訂單、工程任務包等業務數據的區分），通常是靜態的、不需要進行頻繁的數據維護，只需要在系統初始運行時，將這些數據在集中的時間內一次維護完成即可，通常這一環節是在系統安裝完成后的資料導入階段執行的；并且，軟件還配置了對這些數據進行“新增、修改、刪除”等數據維護的功能。
配置的基礎數據項目如下：
l 員工權限配置
l 原料倉/成品倉庫位維護
l 倉庫區域管理
l 供應商資料維護
l 客戶資料維護
其中，員工管理功能是依據工種和管理層級為系統用戶配置員工的可操作權限，涵蓋在項目實施范圍內的各部門的員工都可能成為系統用戶。為了進行有效的人員管理，在按照用戶需求和業務模式定制開發軟件的基礎上，要求對各個管理層次的員工進行可操作權限的配置。軟件在設計員工權限分配的功能上分別定義了如下員工屬性信息：
ü 員工管理：進行員工基礎信息如員工代碼、員工名稱、系統登陸密碼等數據的登記，在登記員工信息的同時進行相應員工所屬的工種和系統角色分類。
ü 工種維護管理：是依據勞動管理的需要，按照生產和管理活動的性質、工藝技術的特征或管理活動的任務和職能特點而劃分工作種類。
ü 角色權限管理：是對某一系統用戶可執行的操作和活動范圍的界定，表明此用戶具備相應的權限、可執行某些操作，并且負有相應管理和作業責任。
ü 角色成員管理：即定義系統用戶所屬的角色類別特征。
以上四類關鍵屬性綜合構成了軟件中的使用安全的管理：所有用戶必須經過ID驗證和權限驗證才可在系統中操作，保證網絡系統、服務器系統、存儲系統、操作系統、數據庫系統和應用系統的安全；作為系統管理員，可享有較高權限對所有用戶的登入和權限進行干預和配置，在出現員工去職或調離部門時，可通過這一手段在有效保留歷史作業信息的同時限制非法登入。這四類關鍵屬性的關聯關系如下圖：
4.3、工藝管理
工藝管理模塊由以下功能模塊構成：
l 產品類型管理
l 物料管理
l 條碼規則維護
條碼編碼規則維護功能主要涉及兩類條碼編碼的維護：
ü 物料代碼
物料代碼應包含物料代號、檢驗狀態、入庫批號和入庫批量信息，其中入庫批號是物料領用符合先進先出原則的關鍵依據。
ü 成品包裝代碼（即紙箱代碼）
打印的條碼格式如下圖：
成品包裝代碼是在包裝站點完成粘貼的，散件成品在包裝入紙箱時，現場作業人員需要關聯成品包裝代碼輸入此箱的實際包裝數量。
ü 棧板條碼和庫位條碼
l 工單管理
產品的生產批次是進行發貨追溯的關鍵查詢字段，是由生產部門發出的，日后實現發貨查詢和批次生產永留澳查詢均需要關聯此關鍵信息。工單管理模塊的功能就在于獲取實際生產的批次任務單信息，可從ERP（U8）系統中獲取；若ERP（U8）系統不含此任務單信息，則可在系統中由人員輸入。
4.4、來料檢驗
IQC管理是原料倉的來料檢驗區域的原料抽檢作業環節。此模塊由以下兩想功能構成：
l IQC檢驗方案維護
l IQC管理
l IQC審核
l IQC查詢
遵循計劃—實施—檢驗—處理的質量控制閉環模型，系統設計了如上的來料檢驗模塊。只有經過IQC部門核查無誤的物料，才可批準入庫。此環節通常是設置PC工作站來完成檢驗數值的錄入的。
質量部門來料抽驗的工作流圖示如下：
4.5、原料倉管理
原料倉作業管理主要涉及原料倉庫內的入庫、出庫數量與批量準確以及盤點和庫存查詢等作業管理環節，通常還需要滿足先進先出（FIFO）的原則。在倉庫管理中，導入規范的庫位信息、物料編碼管理機制是實現倉庫數字化管理的先決條件。
同時，倉庫區域的作業通常是移動式作業，導入倉庫管理系統時需要兼顧人員作業的便利性，因此，在規劃WMS系統時，表單查詢和數據匯總處理功能設計使用PC工作站來完成；現場作業的備料和盤點則由PDA終端來完成。
4.5.1、PC操作界面
PC操作的環節包括：
ü 入庫單管理
ü 出庫單管理
另外，為了方便其他職能部門了解物料的庫存水平，還增加設置了“庫存查詢”功能。
在實際作業時，依據來料通知單和質量部門的抽檢審核結果，按照先進先出的原則實現物料與存儲庫位的一一對應擺放；當收到生產部門的備料通知時，倉庫作業員可在PC上查詢需求物料的實際庫存水平、按照配方要求（類似BOM）完成備料，然后關聯生產批次特征完成發料作業。
原料倉管理的備料管理界面如下圖：
4.5.2、條碼數據采集PDA作業環節
質檢部門驗證來料無誤后，可按照規定的物料編碼規則打印物料標簽并通知倉庫部門接收原料入庫，倉庫部門完成物料上庫位以及庫內調整、發料的動作都設計使用PDA終端來完成。PDA作業界面如下圖：
首次使用時，倉庫作業員首先需要設置與數據采集服務器主機的連接，這樣就可載入相應的操作指令，并實現作業數據的上傳。以原料出庫操作為例，首先作業人員調用“備料單查詢”功能，獲取相關物料的物料代碼、存儲庫位、庫存水平等信息，查找無誤后則依次讀取生產批次號、庫位號、領用量等數據完成備料并將備料信息上傳，系統依據備料數據生產相應的發料單據，由有權限的管理人員完成發料單據的確認，即執行完成了發料作業。
4.6、成品包裝站點
成品包裝站點屬于生產車間的流程結束站點，此站點需要完成下線成品的紙箱包裝和堆棧板入庫等作業環節。通常，包裝站點是設置PC終端來進行作業管理的，結合**紙業的實際作業特征，此站點的作業設置由PDA終端完成包裝數據的采集。現場作業布局模擬如下圖：
在圖中，兩個包裝站點個設置一個PDA數據采集站點（PDA終端需要設置完成與數據采集主機的連接，以完成包裝作業指令邏輯的下載和作業數據的上傳）。實際作業時，作業按照依次掃描工序代碼—>生產批次號—>員工代碼—>包裝作業指令—>紙箱代碼—>實際包裝數量—>棧板代碼的作業順序，完成包裝作業。考慮到實際的作業習慣，系統暫時可同時實行不同批次成品混堆棧板的形式。
經由以上作業邏輯，成品包裝完成后就可建立成品紙箱與紙箱包裝數量、紙箱標簽與棧板標簽的關聯關系，同時這些作業數據將由數據采集服務器存儲至系統服務器并寫入ERP（U8）系統，使成品的生產批次特征可追溯。
4.7、成品倉管理
包裝站完成包裝后，成品即需要進行入庫，并依據業務訂單需求進行發貨處理。倉庫管理的功能主要涉及入庫作業、庫內調整作業、發貨作業的管理和銷售單、發貨單以及庫存成品數量的查詢等功能。同樣，成品倉內棧板和庫位編碼機制的導入也是成倉精細化管理的必要條件。
兼顧現場作業員的操作便利，成品倉同樣也引入了PDA終端用于入庫、庫內調整和出庫環節的作業，其他的表單處理和查詢則是由PC工作站完成的。
結合現場作業慣例，系統設計了如下多種如可和出庫方式：
l 入庫支持紙箱入庫和棧板入庫。
l 發貨支持散件發貨、紙箱發貨、棧板發貨和先進先出發貨。
l 庫內調整允許進行紙箱余量調整和棧板余量調整。
4.7.1、PC操作界面
PC操作主要涉及以下三項功能：
l 入庫查詢
l 銷售單管理
l 發貨查詢
其中，銷售單是由ERP（U8）系統的業務單據轉化而來，因此，系統提供了導入ERP（U8）銷售單和系統中新增銷售單的功能。一份銷售單可對應多個產品類型和多個發貨批次。在系統中，可匯總歷史發貨數據，并且可以按照紙箱標簽、生產批次號和客戶代碼查詢和追溯相應已發貨成品的相關信息。軟件查詢界面如下：
4.7.2、條碼數據采集PDA操作環節
成品倉的PDA應用設計成品上庫位、倉庫內調整、成品備貨等業務環節的執行。
類同原料倉，PDA在成品倉使用時首先也需要設置與數據采集主機的連接以載入數據采集服務器中配置的成倉作業指令和完成作業數據的上傳。
以成倉的備貨作業為例：成倉收到業務部門的發貨通知時，成倉作業員可在PDA界面（如4.6.2節）載入備貨單數據，并按照產品代碼查詢到相應成品的存儲位置、數量、先進先出特征等數據，需要發貨時，首先選擇發貨方式（散件發貨、紙箱發貨、棧板發貨和先進先出發貨）而后按發貨單號—>員工卡號—>發貨指令—>庫位號—>棧板號—>（紙箱號）—>（發貨數量）的邏輯順序完成備貨，在系統中的發貨管理中將可以看到依據這些備貨信息形成的發貨單據，選擇匹配的發貨方式、發貨地址和客戶，即可完成發貨。
由于在成品包裝工序，系統已建立了成品紙箱與紙箱包裝數量、成品紙箱與棧板標簽的信息的關聯，因此，執行完上述發貨做月后，系統中相應庫存數量特征將會自動扣減。
